Como fazer uma solda Vertical
soldagem a arco de metal vara vertical , ou SMAW , é feito por ironworkers, construtores , instaladores de tubulações e caldeireiros . Embora a soldadura plana e horizontal são muito mais fácil e, geralmente, menos demorado , soldadura vertical é muitas vezes inevitável . Soldagem vertical é uma habilidade avançada se particularmente difícil pela força da gravidade , que puxa o metal fundido para baixo. Estas dicas podem ajudá-lo a se tornar um melhor welder.Things verticais que você precisa
Vara ferramenta de soldagem a arco de metal
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Escolha o eletrodo certo. Eletrodos revestidos com uma classificação AWS de 7018 são ideais , uma vez que têm um baixo teor de ferro em pó : O metal derretido que 7.018 eletrodos produzir resultados em uma poça de solda que pode congelar rapidamente , limitando o perigo de ele pingando o trabalho . Um eléctrodo de 6010 pode ser utilizada por razões semelhantes; contudo , será necessária uma técnica de bater, em que o eléctrodo é intermitentemente puxado para fora da poça . Evitar a escolha de um 7024 , o que produziria o gotejamento incontrolável .
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Use metal de enchimento com propriedades semelhantes às do metal de base . Como na maioria das formas de solda , base semelhante e metais de adição são necessários para obter o mais forte possível solda.
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Weld na extremidade inferior de amperagem de um eletrodo. A baixa amperagem vai ajudar você a manter o controle sobre as poças de solda em cada degrau da escada , permitindo-lhes para congelar rapidamente e no lugar.
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Criar uma prateleira de solda para todo o metal mais grosso do que chapa. Quando verticais folha de soldadura de metais , você pode fazer a soldagem vertical descendente e se mover muito rapidamente através do metal; com todos os metais mais espessos , é necessário criar uma base de solda de baixo para cima . Criar uma solda contínua de cada vez e trabalhar continuamente acima de cada solda anteriormente colocado. Zigzag frente e para trás durante a soldagem verticalmente para cima , permitindo que cada seção poça de congelar antes de soldar -se para a próxima etapa da escada. Cada degrau da escada deve ser de 1,5 a 2 vezes o diâmetro do eletrodo.
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Adicione metal de adição a uma taxa que lhe permite manter o controle sobre o crescimento da poça de solda durante o preenchimento dos sulcos criados por sua ferramenta de soldagem. Evite subcotação, ou arrancando o trabalho com insuficiente metal de enchimento . A escória deve pingar na prateleira , enquanto a poça deve ser grande o suficiente para preencher o sulco e permanecer no local . Se necessário, retardar o processo e limitar a corrente para reduzir o grau de cinzelamento .
