Solda MIG Tutorial

metal gás inerte (MIG ) de soldagem é um processo de soldagem semi-automática em que um arame é alimentado continuamente através de uma pistola de soldagem junto com um gás de proteção . O eletrodo específico e gás de proteção para uso é altamente dependente do tipo de metal que você vai ser a soldagem. A técnica básica para a soldagem MIG é relativamente simples e requer apenas uma ou duas semanas para se tornar proficientes . Selecção eléctrodo

Para além da liga específico a ser soldado , a escolha do eléctrodo depende do desenho da junta , as condições da superfície do metal e o processo específico que irá ser utilizado . O metal depositado deve ser geralmente semelhante ao metal de base . O fio de soldar deve também conter pequenas concentrações de metais com metais desoxidantes , tais como o alumínio , manganês , silício e titânio . Isso impedirá que o oxigênio do ar entre a solda e corroendo -a por dentro . O diâmetro do eléctrodo depende principalmente do processo de soldagem específico , mas é geralmente na gama de 0,7- a 2,4 mm . Eles podem ser tão grande como a 4 mm, e os eléctrodos mais pequenos e o processo de transferência de um curto-circuito de metal utiliza eléctrodos que são menos do que 1,14 milímetros em diâmetro .

Blindagem gás

Um gás de proteção é necessária em solda MIG para proteger a solda de gases quimicamente ativos na atmosfera enquanto ele está sendo formado. O nitrogênio eo oxigênio pode reagir com o eletrodo para causar defeitos e porosidade no metal de solda . O gás de protecção pode ser de árgon ou de hélio puro para o alumínio e outros metais não ferrosos . Aço , por outro lado , exige uma mistura específica de árgon e dióxido de carbono para conseguir a penetração sem salpicos de solda necessária excessiva . O gás de proteção para o aço em geral, contém de 10 a 25 por cento de dióxido de carbono.

Técnica

A técnica básica para a soldagem MIG é bastante simples e só exige que o operador para manter a pistola de soldadura na orientação correcta e posição dentro da área de solda . A distância entre a ponta da pistola de soldadura e da superfície do metal é conhecido como a distância de pau – a e deve ser mantido numa gama restrita . A vara distância Saída varia de acordo com o pedido , mas é geralmente na 1/4 de polegada a gama de 1 /2 polegadas . A orientação da arma é outro fator importante na soldagem MIG e deve estar entre as duas peças sendo soldadas . A pistola de soldadura deve geralmente ser mantidos na posição vertical para a superfície de soldadura , embora isso possa variar um pouco de acordo com a composição do gás de protecção .