Vantagens de eletrodos revestidos Flux
Os eletrodos são usados para chamar a eletricidade ao vivo a partir de uma fonte de energia para baixo para uma peça de trabalho em aplicações de soldagem. Revestimentos Flux são componentes integrais de vários tipos de eletrodos. Eletrodos com revestimentos de fluxo oferecem muitas vantagens sobre eletrodos nus , que apresentam nenhum revestimento exterior que seja. Alguns dos tipos mais frequentes de revestimentos de fluxo incluem celulose e óxido de ferro . Função
revestimentos Flux servir várias funções. Eles determinam como o eletrodo atuará durante os períodos de operação. Alguns revestimentos são projetados para queimar , fumaça e agir como um escudo para proteger o ar ao redor da piscina de metal líquido que se forma e esfria em pontos de solda . Peças de fluxo de um eletrodo derreter em uma peça de trabalho , juntamente com o eletrodo durante a soldagem. O fluxo de impurezas flutua à superfície de um banho de fusão . Estas impurezas podem ser facilmente removido após a poça de solda arrefece . Flux em geral contribui para uma solda forte e durável.
Identificação
A American Welding Society oferece um sistema de classificação que ajuda os consumidores a identificar eletrodos e suas aplicações adequadas. Dois tipos comuns são 6011 e 7014 eletrodos. Conforme descrito pela AWS , os dois ou três primeiros dígitos no número de identificação de um eletrodo indicam a resistência à tração das soldas podem criar milhares de libras por polegada quadrada . 6.011 eletrodos , por exemplo , produzir soldas que oferecem 60.000 psi forças de tração. O terceiro dígito indica a posição de que o soldador deve segurar o eletrodo durante a soldagem — horizontal , vertical ou em qualquer posição. Os dois últimos dígitos no número de identificação de um eletrodo de indicar o tipo de revestimento de fluxo aplicada ao eletrodo.
Tipos de revestimentos
Eletrodos que terminam em ” 10 ” apresentam revestimentos de sódio de alta celulose . 6.010 eletrodos são ideais para uso em tubulações e ferro forjado. Eletrodos que terminam em ” 11″ apresentam revestimentos de potássio elevado de celulose . Tipo 6011 eletrodos são ideais para trabalhos em pontes , equipamentos agrícolas; eles apresentam revestimentos de potássio elevado de celulose . Revestimentos de alto titânia de sódio e de potássio de alta revestimentos de dióxido de titânio são indicados pelos números ” 12 ” e ” 13 “, respectivamente . Eletrodos de ferro em pó de titânio revestidas terminam em ” 14 “, enquanto eletrodos revestidos de baixo sódio hidrogênio terminam em ” 15 “.
Tipo 7014 eletrodos apresentam revestimentos de titânia de pó de ferro . Eletrodos que terminam em ” 16 ” apresentam revestimentos baixos de potássio hidrogênio , eletrodos que terminam em ” 27 ” apresentam um ferro em pó de ferro e revestimento de óxido de eletrodos que terminam em ” 18 ” apresentam um baixo revestimento hidrogênio pó de ferro . O número “20” indica um revestimento de óxido de ferro e “24” indica revestimentos de titânia de pó de ferro .
Vantagens
eletrodos que apresentam um revestimento mais pesado fluxo de produtos uma penetração mais profunda e soldaduras de alta qualidade . O calor pode ser mais focado , enquanto usando eletrodos revestidos fortemente porque a eletricidade ao vivo é mais restrito sob uma pesada camada de fluxo. Eletrodos revestidos de celulose oferecem um aumento da taxa de burn- off e transmitir penetração profunda. Eletrodos com revestimentos de óxido de ferro oferecem grande aparência de solda. Eletrodos com revestimentos de titânia produzem pouco respingos e promover um fluxo elétrico suave, silencioso entre o eletrodo ea peça de trabalho. Revestimentos em pó de ferro também promover o fluxo elétrico suave , firme entre o eletrodo ea peça de trabalho. Revestimentos de baixo hidrogênio promover soldas que são resistentes a rachaduras.
